Silikon Anahtar Baskı Kusurlarının Sınıflandırılması ve Çözümleri

Silikon tuşlar, sadece TV, klima ve günlük yaşamdaki diğer uzaktan kumandalar için değil, yaygın olarak kullanılmaktadır; Cep telefonları, küçük cihazlar, arabalar ve diğer düğmeler de yaygındır. Ekran karakterleri için hepsinin yüzey ekranı baskısını kullanması gerekiyor. Üretim varsa, kusurlar olacaktır. Bu silikon anahtar ekran baskısının kusurları nelerdir? Nasıl ortaya çıktılar? Nasıl çözeceksin?

1. Silika jel baskı sadece ekran yazdırma yönteminin kullanıldığını söylemektir. Ekranın ekran baskı kısmı silika jel baskı mürekkebinden geçebilir ve ekranın ekran baskı kısmı silika jel baskı mürekkebinden geçemez. Baskının temel ilkesi, ekranın ekran baskı kısmının silika jel baskı mürekkebinden geçememesidir. Silika jel mürekkebi grafiklerin ekran deliklerinden ve metin parçasının silika jel tuşlarının yüzeyine sıkılabilmesi için ekranda belirli bir basınç uygulamak için Squeeee Yumuşak Scraper'ı kullanın.

2. Silikon Anahtar Baskı Genellikle bu kusurlara sınıflandırma yoluyla vardır: sapma, yağ birikimi, kirli ekran, difüzyon, renk farkı, iğne deliği, ince yağ (çukurlu yüzey), hayalet, çapak (testere kenarı), deformasyon, eksik baskı ve zayıf yapışma ;

3. Çeşitli kusurların nedenleri ve tedavi yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1. Konum sapması. Pozisyon sapmasının nedenleri şunlardır: a. Film fikstürle tutarsız; b. Fikstür çok gevşek ve anahtar yanda; c. Fikstür çok sıkıdır ve baskı sırasında anahtar kaplanamaz; d. Ekranın gerginliği kararsız veya ekran ve ekran çerçevesi hafifçe düşüyor veya hafifçe hasar görüyor; Yukarıdaki kusurlar film fikstürü ayarlanarak çözülebilir.

2. Yağ birikimi vardır: a, anahtar yüzey radyan, net aralık çok yüksek, b, anahtar yüzey radyan vardır ve kauçuk kazıyıcı basıncı çok küçük; c. Anahtar yüzey radyanına sahiptir ve kauçuk kazıyıcı çok yumuşaktır; d. Kauçuk kazıyıcı yeterince uzun değil veya sapıyor; e. Kauçuk kazıyıcının bir boşluğu vardır; Yukarıdaki kusurlar, ekran aralığının yüksekliği ve kauçuk kazıyıcının sertliği, yumuşaklığı, eğimi ve basıncı ayarlanarak ayarlanabilir ve geliştirilebilir.

3. Ekran kirli. Kirli ekranın iki nedeni var. Ürün ekrana yapıştı veya mürekkep çok kirli çünkü silindir temiz değil. Sadece yukarıdaki iki noktayı geliştirin.

4. Difüzyon (kalın yazı tipi) aşağıdakiler nedeniyle yağ birikimine yol açabilir: a. Mürekkep çok ince; B. Çok büyük bir Squegee basıncı; c. Net boşluk çok düşük; d. Tel örgü yaşlanması; e. Kauçuk kazıyıcı çok zor; Yukarıdakiler, mürekkep, basınç, sinek, ekran aralığı vb. Ayarlanarak geliştirilebilir.

5. Renk Farkı. Renk farkının olası nedenleri şunlardır: a, baskı mürekkep hazırlama formülünün oranı tutarsızdır; b. Mürekkep çok ince veya çok kalın; c. Kullanılan lastik kazıyıcı çok zor; d. Kauçuk kazıyıcı çok uzun süredir kullanılmıştır ve esnekliği yoktur; e. Diğer renk numaralarıyla yanlış rengi alın; Yukarıdaki sorunları iyileştirmek için yeterlidir.

6. Pin delikleri. Pin deliklerinin olası nedenleri şunları içerir: a. Ekran filminin kendisiyle ilgili sorunlar; b. Tel örgü yaşlanması; c. Ekran son kez kullanılır veya uzun süre kullanılır ve baskı mürekkebi katılaşır; Bunları çözmek için yukarıdaki sorunları temizleyin.

7. Yağ incedir (çukurlu yüzey) ve pin deliklerinin olası nedenleri aşağıdaki gibidir: a. Ekran filminin kendisi sorunu; b. Tel örgü yaşlanması; c. Baskı mürekkebi çok kalın; d. Kauçuk kazıyıcı çok zor; e. Silah çok düz; f. Squegee basıncı çok düşüktür; g. Net boşluk çok yüksektir; h. Baskı mürekkebinin kabarcıkları vardır; i. Yağ basıncı ürününün kalıp yüzeyi çok kalındır; Yukarıdaki sorunlar ayarlama ve iyileştirme yoluyla çözülebilir.

8. GÖZLÜK. Pin deliklerinin olası nedenleri şunlardır: A, ekran filminin kendisiyle ilgili sorunlar; b. Tel örgü yaşlanması; c. Baskı mürekkebi çok ince; d. Kauçuk kazıyıcı çok yumuşak; e. Kauçuk kazıyıcı çok kısa; f. Çok yüksek kabuklu basıncı; g. Net boşluk çok düşük; h. Ortaya çok fazla baskı mürekkebi akar; i. Kauçuk kazıyıcı konumu ürün merkezi ile hizalanmaz; Sorunlara neden olabilecek ve bunları ayarlayabilecek problemler bularak çözülebilir.

9. Çapalar (testere kenarları) pin deliklerine neden olabilir: a. Kauçuk kazıyıcı konumu ürün merkezi ile hizalanmaz; b. Ekran filminin kendisi; c. Tel örgü yaşlanması; d. Baskı mürekkebi çok kalın; e. Ağın ekran bezi sayısı çok düşüktür; Sorun, yukarıdaki problemleri uygun bir şekilde çözerek çözülebilir.

10. Deformasyon. Deformasyonun olası nedenleri şunları içerir: A, ekran filminin kendisinin sorunu; b. Baskı fikstürü çok sıkı; d. Kauçuk kazıyıcı çok zor; e. Eğik anahtar fikstürünün alt kısmı düzleştirilmez; f. Çok yüksek kabuklu basıncı; g. Net boşluk çok düşük; Yukarıdaki sorunlar kontrol edilebilir bir şekilde çözülebilir.

11. Eksik baskı. Eksik baskının olası nedenleri şunlardır: a. Ekran filminin kendisi kusurlu; b. Tel örgü yaşlanması; c. Baskı fikstürü çok sıkı ve anahtar takılmıyor; d. Ürünü çıkarın ve yanlışlıkla basılı desene dokunun; e. Engelleme sırasında hata; Yukarıdaki sorunlar çözüldü.

12. Yapışma. Kötü yapışmanın olası nedenleri aşağıdaki gibidir: a. Baskı mürekkebi çok uzun sürer ve yardımcı kürleme maddesi veya katalizörü uçucu hale getirilir; b. Kullanılan mürekkep eşleşmez ve silika jel baskı için özel mürekkep değildir; c. Ürünün yüzeyi üretim sırasında kirlenir (yağ, su, kalıp salım ajanı); d. Yetersiz pişirme sıcaklığı veya zaman; e. Ortam nemi çok yüksektir; f. Ürün yüzeyi kışın el kremi ile kirlenir. Kötü yapışma sorunu, yukarıdaki problemlerin ayarlanması ve iyileştirilmesi ile çözülebilir.

Profesyonel bir tam süreç üretim ekibi olan Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd., kurum kültürünün geliştirilmesine dikkat ediyor ve aynı zamanda bir kurt takımı inşa ediyor. Müşterinin ön tasarımına katıldık, müşterinin ürün için çeşitli gereksinimlerini anladık, silikon tuşların her bölümünün özelleştirilmiş işleme sürecindeki her ayrıntıya dikkat ettik ve müşteriler için özelleştirilmiş yüksek kaliteli silikon ürünler.